鋼筋滾絲機加工螺紋時滾模分別安裝在兩軸跟三軸機的轉(zhuǎn)動軸上，擠壓螺紋成型，滾制不同螺紋更換不同規(guī)格的滾模。鋼筋滾絲機的液壓滾絲系統(tǒng)的裝置決定著鋼筋滾絲機加工錨桿的質(zhì)量，滾絲機主要由臺鉗、減速機、滾絲頭、整徑機構(gòu)、電操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機座、自動開合滑套等組成。
抗拉強度提高20%－30%、抗疲勞強度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學(xué)性能達到并超過國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)，適用于工業(yè)與民用建筑物，要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的結(jié)構(gòu)重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。


　　建筑行業(yè)本身還具有分散的性質(zhì)：可能需要橫跨三個市場，在短時間內(nèi)切換于不同的工程領(lǐng)域;往往是在遠離指揮中心的異地進行生產(chǎn)活動;具有復(fù)雜的物流。鋼筋連接技術(shù)在一定意義上是相當(dāng)成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會潮流。


　　全自動鋼筋滾絲機集機械、電器、液壓為一體，各系統(tǒng)技術(shù)先進、性能穩(wěn)定；操作時，只需輕輕點開開啟按鈕，鋼筋滾絲機即可自動完成所需加工工件的卡緊、進給、剝肋、整徑、滾絲、退回、松卡全過程；加工工件（絲長≤200mm）全過程約需35秒；


　　焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術(shù)，再加上我國一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。
　搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定、可焊性差等情況；電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風(fēng)雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現(xiàn)場連接的質(zhì)量和速度。


　　鋼筋滾絲機的質(zhì)量決定著加工錨桿的質(zhì)量。錨桿支護實質(zhì)上是把錨桿安裝在巷道的圍巖中，使層狀的、軟質(zhì)的巖體以不同的形態(tài)得到加固，形成完整的支護結(jié)構(gòu)，提供一定的支護抗力，共同阻抗其外部圍巖的位移和變形。


　　鋼筋滾絲機加工范圍大，可加工M16——27范圍內(nèi)各種金屬桿體螺紋，一機兩用，集整徑、滾絲于一身，一次裝卡即可完成兩種加工工序，即可單獨整徑，也可單獨滾絲，一臺設(shè)備抵一般加工方法兩臺設(shè)備使用；滾絲機所加工螺紋牙型好，精度高，完全滿足MT146.12——2002標(biāo)準(zhǔn)要求。


　　它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節(jié)約了大量鋼材和能源。產(chǎn)品的生產(chǎn)具有單件性、流動性、地域性、周期長和生產(chǎn)方式多樣性、不均衡性，以及受外部約束多等特點。
鋼筋滾絲機的滾絲機頭正確的保養(yǎng)和維護很重要，而鋼筋滾絲機的滾絲機機頭里的滾絲輪的安全性設(shè)置的數(shù)量也很重要，鋼筋滾絲機滾絲輪分為：兩輪式滾絲輪，三輪式滾絲輪，兩軸偏心式，兩軸滾通式，兩軸液壓式，兩軸液壓滾通式，三軸凸輪式，三軸液壓式，三軸液壓滾通式多款機型。


　　鋼筋滾絲機設(shè)計新穎，工藝先進，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質(zhì)量好，精度高，同規(guī)格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學(xué)性能好。